河北泊头长申环保供应气箱脉冲除尘器的主要优点

一、概述：

气箱脉冲除尘器优于旁插扁袋除尘器和普通脉冲除尘器，其主要优点如下：

① 清灰装置不设喷吹管和引射器，结构较简单，维修、更换滤袋更方便。

② 采用**部揭盖式换袋，只要**部留有2450-3100mm的空间即可换袋，比侧部换袋减少了占地面积。

③ 各室均设有离线阀，可不停机离线清灰，清灰效果好，更能有效延长滤袋使用寿命。

④ 滤袋采用不锈钢材质的弹簧涨圈固定，密封效果好，更能保证排放达标，且拆换和安装不用绑扎，操作更方便。

⑤ 脉冲阀数量较少，进口（美国ASCO）的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。

⑥ 离线清灰彻底，避免了灰尘在滤袋上的板结，保证滤袋的透气性。

⑦ 清灰效果好，避免了旁插扁袋式除尘器清灰时，上层布袋灰尘在下层再次积附的问题，大大减小了设备运行阻力。

二、气箱脉冲除尘器工作原理

气箱脉冲除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续进行。

三、 气箱脉冲除尘器结构特点

3.1．除尘器箱体采用型钢、钢板结构，材质Q235-A，除尘器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，设备结构紧凑，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率小于3%。所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷，并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整，保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

3.2. 为保证气箱脉冲除尘器的集灰斗不粘结粉尘，保证除尘器回收的粉尘落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒锥形，使整体刚度好，灰斗的安息角≥60°，在灰斗底部的旋转排灰阀后配置螺旋输送机，将粉尘送到收尘仓，进行回收。在制作过程中保证内壁平整、光滑。

3.3 滤袋材质为复膜滤料，正常运行情况下寿命不小于12个月，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量≦30mg/m³。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

3.4. 多孔板（花板）是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密牢固不掉袋、并且装拆方便。

3.5. 袋笼标准长度2.45米，如用户场地有限，还可根据需要增长，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积较小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。

滤袋框架磁焊后必须光滑、无毛刺，并拥有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。

3.6.电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

3.7.**部检修门采用快开式结构，密封采用防老化橡胶，检修方便。